Tabla de códigos de SMD
Casi todos los componentes SMD no muestran las iniciales pero solo un código. Esta tendencia se está extendiendo y a menudo tiene una resistencia en lugar del valor. La vida del ingeniero es dura pero esta tabla ayuda un poco ’.
Directrices para PCB
La principal causa de fracasos no son componentes defectuosos, pero circuitos mal diseñados. Pistas demasiado pequeñas, pistas entre pines del integrado, no existe aislamiento, agujeros que pierden la metalización, Turismo y muchos otros defectos, tan común, no nos hagas más caso. Si el cableado está bien componentes diseñados no se rompen a ti mismo. La causa de la quema de los componentes es casi siempre un mal contacto, una pista que detiene o pérdida de aislamiento entre dos pistas de la PCB.
Todo el mundo es capaz de hacer PCB con pistas de que hacen la vuelta de ’ Oca, pero es más difícil conseguir que ellos optimizados. Debe reorganizar los componentes varias veces y pierdes mucho tiempo.
Estas pautas no se podían utilizar para circuitos complejos, tales como tarjetas de vídeo o placa base de PC, sería demasiado grande. Pero diseñamos pequeños módulos sólo, pueden ser fácilmente montados y probados. Y pequeños módulos pueden ser construidos para ser más sensibles a los disturbios y poco confiable.
Está no sólo produciendo PCB confiable sino también para obtener el mejor rendimiento, acoplamiento capacitivo y reducción de ruido recogidos de ’ medio ambiente.
Entonces:
- Aislamiento generoso (por lo menos 0.7 mm). Para evitar la pérdida de aislamiento, incluso en presencia de humedad.
- Evitar pasar entre pines del integrado. Usted no puede hacer eso manteniendo aislamiento decente.
- Aumentar el aislamiento en áreas con alta tensión o de alta impedancia.
- Puntos de alta impedancia y sensibles a las pistas deben ser tan cortos como sea posible.
- Pendientes sensibles deben estar rodeados por laderas de masas.
- Asegúrese de que los lazos de tierra puede comportarse como un bucle y crear disturbios. Si es largo es mejor no cerrar completamente.
- Delicados pendientes no deben aparearse con capacitively que puede verse alterada.
- Circuitos de doble cara crean acoplamiento capacitivo entre los conductos en los lados opuestos. Para evitar el riesgo de auto oscile y otros defectos siempre es mejor evitar circuitos doble cara.
- Evitar agujeros metálicos, son una de las principales causas de defectos en PCB.
- Las pistas deben ser grandes (Acerca de 1 mm) para evitar rotura por defectos mecánicos o por la inevitable oxidación que se produce en los años.
- Los agujeros deben ser lo suficientemente grandes como para que pueda eliminar fácilmente los componentes para repuestos o experimentos. Derrita los soldadura de los componentes deben caer sus propia, No debería ser necesario llevarlos.
- Evitar los giros absurdos con pistas. Si no se pasa bien, reorganizar los componentes, incluso varias veces.
- Merece la pena perder mucho tiempo para hacer un buen proyecto, Es todo el tiempo que ahorras más adelante. El trabajo final es mejor y no rompe solo con mirarlo.
Siguiendo estos consejos, el PCB se verá diferente de la actual industria estándar y podría indicar un diseñador sin experiencia, pero es todo lo contrario. Los verdaderos expertos pueden entender por qué, otros simplemente seguir el Consejo y con el tiempo comprobará la ’ utilidad.
Cómo soldar
En primer lugar se debe usar estaño con plomo (63/37 en la etiqueta). Plomo de lata solo utilizarlo en la producción, Por qué precalentar las piezas, mantener el flujo de líquido desoxidado añadido. Si lo usas con la mano son sólo tartas.
Muy importante, más importante que lo que te imaginas, ves bien y muy agrandada. Por lo que toma muchas lentes claras y apropiadas de (como se explica en el siguiente capítulo).
Bien la soldadura
- Siempre brillante punta de soldadura, Si no tienes que pasar la esponja húmeda, derretir bien estanque y deséchelo, reembolsar a estanque bien y échalo de ti… hasta que la punta es todo brillante y el estanque funciona bien.
- Si pasa el tiempo entre la soldadura y las siguientes, la punta debe limpiarse nuevamente con la esponja, charca fresca y deséchela…
- Si el cautín está demasiado caliente, el estanque está cocinando demasiado rápido y se vuelve imposible mantener la punta limpia.
- Iluminarlo y utilizar gafas de calidad.
- Colocar las piezas a soldar para que al menos uno quieto, mejor ambos. Tal vez usar un tornillo de banco pequeño o instalar más.
- Mantenga el soldador con la mano derecha (personas zurdas)
- Mantener el estanque con la izquierda (derecha para los zurdos).
- Manten las muñecas apoyadas sobre la mesa para estabilizar sus manos y no temblar.
- Colocar el soldador exactamente en el cruce entre las dos partes a soldar. Y mantener en su lugar!
- Coloque la punta de la charca entre cautín y soldadura de piezas.
- Disolver unos pocos milímetros de soldadura y sacarlo inmediatamente. Soldador en movimiento!
- Espera a un segundo o dos que lata dejan de fumar.
- Sople el soldador.
El sello debe estar bien en un solo golpe. El soldador debe ser detenido. El estanque debe funcionar solo sin necesidad de mover el soldador. Si la soldadura no está bien, no se cepille y desoldando un lío con el soldador pero, actualizar las piezas a soldar y soldador con estanque fresco (Siempre debe lanzar estanque muy fresco en la mesa), y comenzar de nuevo.
Los cables deben ser pelados a dos milímetros, posiblemente tenía y estañado preventivamente con estanque fresco. Sólo puede soldar los cables bien preparados, con estanque fresco fluye bien y cubre bien.
Enfriar la punta
Si la punta no es completamente plateada, tienes que limpiar con esponja húmeda (o un paño húmedo) y restaurarle varias veces con lata nuevo.
Debe vencer el soldador en la mesa (Esto puede dañar), pero golpear a la muñeca sobre la mesa y dejar caer el balón de estaño de la punta del soldador. Luego se integra en otro estanque nuevo y salpica sobre la mesa, hasta que la punta es brillante y el estanque funciona bien.
El estanque debe ejecutar siempre, Si no fluye: limpiar, limpiar, limpiar! Usar continuamente estanque nuevo y tirar de mucho en la mesa, sin temor a residuos.
Componentes SMD
Hacer prototipos con componentes SMD es más sencillo de lo que parece. Solo tener las herramientas adecuadas y estas herramientas no cuesta mucho.
En primer lugar, necesita mucha luz y buenos lentes
El modelo de izquierda no es buena. Pequeñas lentes no intercambiables, se cierra demasiado cabeza, Es pesado y no lo combinas con anteojos recetados.
El derecho es perfecto, Tiene cuatro lentes intercambiables de la más alta calidad y una útil caja para guardarlos. La visera es abierto y ligero y fácilmente se levanta en la cabeza cuando no esté en uso. Y por último, cuesta muy poco, menos de 10 Euro en eBay.
Luego toma unas pinzas con punta pequeña y del soldador y el derecho de estanque
El extremo de la punta debe ser de 0,8 mm de diámetro y las pinzas deben ser smagnetizzate y con poquito.
El estanque debe tener un flujo de alma buena, debe ser delgada (0.5 aprox. mm) Que debe contener el porcentaje correcto de plomo (Nota 1). Con el plomo de la soldadura de estaño libre no puede ser manualmente, sólo las máquinas logran. No está prohibido usar estaño con plomo, de hecho todos los agentes como Farnell, Mouser y RS tienen en catálogo. Lo que está prohibido es utilizar para la producción industrial.
(Nota 1) El estanque con plomo, en porcentaje 63/37, es una aleación “Eutéctico”, es decir, desaparece, de líquido a sólido, sin atravesar la fase pastosa y húmeda. Al soldar con autógena manualmente, Se trata de una producción industrial, Existe el riesgo de contaminar el suelo y agua subterránea, con miles de piezas. Y aún hay peligro de inhalación de plomo, porque tiene una presión de vapor de alta y no se evapora, con los pobres 300 grados utilizados para soldar con. Las únicas precauciones a tomar son no comer y lavarse las manos, antes de tocar alimentos. Cuando la soldadura, Puede ser una buena idea, Use una aspiradora para los gases, pero sirve para que los vapores de flujo, no para plomo.
Hacer PCB con cinta de cobre adhesiva
Una vez acostumbrados a trabajar con componentes SMD, Resulta que son componentes tradicionales más cómodos (No se debe pasar a través de los orificios). Se pueden construir circuitos en cinco minutos con el cinta de cobre adhesiva, fácilmente disponibles en eBay.
ATENCIÓN: Esta técnica debe utilizarse sólo para pequeños módulos, con pocos componentes. También se pueden hacer más, pero se necesita paciencia y capacidades inhumanas!
Antes de hacer el proyecto en águila. Debe ser de un solo lado y bien diseñado, leer las directrices de los ’ la parte superior de esta página.
Luego cortar los rastros con las tijeras y aplicar en un cobre vetronite sin apoyo (o incluso de nylon o soporte de material plástico). Con esta técnica, y ya que no tienes que hacer agujeros, pequeñas placas de circuito impreso se hacen en minutos.
Primer ejemplo: Un adaptador de sensor de humedad
Haga clic en las imágenes para agrandar
Componentes comunes incluso pueden ser utilizados como SMD y este adaptador se divide en dos minutos.
Cobre adhesivo es muy fuerte de frío pero cuando calienta pierde rumbo. Utilizar cauces grandes y preparar las piezas curvadas y estañado en deber. La soldadura de puntos donde sueldan terminales y finalmente soldar, calentamiento para un a corto plazo.
Si aprendes la técnica resulta muy robusta y confiable. También tirar fuerte del rasgón antes los hilos de touring.
Segundo ejemplo: Adaptador de 5 Voltios a 3.3 Voltios
Haga clic en las imágenes para agrandar
La base de este adaptador es un material “imposible” un trozo de plástico que se funde con el calor. Igualmente ha sido posible construir un adaptador robusto y fiable. Calentamiento el derecho, sin perder todo lo que consigue buena fuerza. Los electrodos se pegan al plástico derretido, tanto es así que a tirar, romper antes los hilos de touring.
Estos adaptadores se pueden utilizar para sensores magnéticos, para potenciómetros y para algunos sensores de humedad.
Tercer ejemplo: Generador de alto voltaje para cámaras de ion
Este es un ejemplo realmente “extremo”. Más que nada fue una prueba para ver si lo puede hacer. Y el resultado fue positivo. Se necesita paciencia y habilidad, pero “Usted puede hacer”.
Eres un pedazo de cinta adhesiva de cobre vetronite. Imprimir la escala PCB. Doblar el pedazo de papel impreso detrás de la PCB y sujeta con cinta adhesiva transparente. Usted también puede manchar un poco’ Pegamento para papel, sobre toda la superficie, para evitar que el papel se fragmento y mover durante l ’ incisión.
Usted toma un “Cortador de” afilado o un bisturí y afectan a todos los bordes. Mejor usar gafas y mucha luz.
Después de grabar los bordes quitando el papel. No importa si algún borde no se corta totalmente. Que compruebe el diseño original y final faltan cortes con un bisturí. Finalmente, con un destornillador pequeño, minan y destruyen todas las piezas de cobre, entre una pista y ’ otros.
El PCB en la izquierda se hace con la herramienta de corte, el uno a la derecha se hace con cinta de cobre adhesiva.
No importa a los conectores de la derecha, las últimas cámaras de ion tienen "conexiones" diferentes y sólo se necesita dos cables soldados, sin conectores.
Y aquí está el final. No sólo se puede hacer, pero se puede hacer en media hora. Haga clic en las imágenes para agrandar.
Moler el cobre
Para hacer los prototipos corremos una fresadora CNC. No es fácil y las primeras semanas, o meses, no termina en nada bueno. Incluso experimentados el cortador es bueno sólo para pequeños prototipos y actúan en muchos. Si tienes que hacer un PCB cada ahora y entonces es mejor conseguirlos por empresas especializadas como, Por ejemplo,, MDSRL. Elegir la cara sola, envío a 15 días y ayudar a hacer una docena. Si se dividen con otros fabricantes de automóviles pasan unos euros y el resultado es mucho mejor, que lo que conseguiría con la herramienta de corte.
Algunos de nuestros aficionados han hecho el maestro cortando las pistas por los módulos a mano en fibra de vidrio con la Dremel.
Pero esto es un arte difícil, pocas personas saben cómo hacerlo y los resultados son hermosos mirar. Igualmente estas obras artísticas han funcionado perfectamente.
Escalas lineales y logarítmicas
En los últimos meses algunos experimentadores han cambiado la Sensor de rayo, convirtiéndose en un Medidor de EMF. Cuando se enfrenta con un medidor comercial, encontraron que la respuesta es diferente. Metro comercial, a pocos metros de la fuente, medir prácticamente cero. En cambio nuestro detector se va mucho. El límite va trajo todo externo ’, lejos de cualquier equipo eléctrico. Y aun entonces, no se restablecerá la señal medida.
La razón de este comportamiento diferente, es eso comercial metros, tiene la escala lineal, Mientras que nuestro circuito es inherentemente logarítmica. La escala logarítmica es una virtud. Se mide con gran precisión, cualquier señal de, sin nunca cambiar la escala. En cambio con un circuito lineal, se utiliza normalmente, al menos cuatro escalas, desde el ’ usuario conectado y que se debe instalar uno por uno.
Esta imagen muestra, Cómo sería la escala de nuestro sensor de rayo, Si hubiéramos utilizado un circuito, con respuesta lineal. Todos los rayos, con la distancia de un kilómetro hasta, muchedumbre en Victoria, en una línea a cero.
Medición de escala lineal, Debemos agregar, un interruptor de flujo. Y tomaría cinco cursos (De 10 en 100 metros, De 100 en 1000, De 1 en 10 Km, De 10 en 100 Km y finalmente por 100 en 1000 Km)
Escalas para medir campos electromagnéticos
EMF es mejor utilizar escaleras con distancias más cortas, como en la imagen de abajo. O mejor aun, escala calibrada en volts por metro (campos eléctricos), o Gauss por metro (campos magnéticos).
Un medidor EMF con cierre, a lo más unos pocos cientos de metros de la fuente. Por lo que tiene que ser menos sensible que el Detector de rayos. La escala debe pasar de centímetros a metros, en lugar de cientos de metros a cientos de kilómetros.
Para reducir la sensibilidad, a campos electromagnéticos, sólo reducir el número de bobinas, del sensor de (campos magnéticos), o la longitud de la antena (campos eléctricos).